Eger rûyê kaynakê yê makîneya kaynakê ya lazerê bi rêkûpêk neyê dermankirin, dê kalîteya kaynakê bandor bibe, ku di encamê de kaynakên neyeksan, hêza nebaş û heta şikestin çêdibin. Li jêr çend sedemên hevpar û çareseriyên wan ên têkildar hene:
1. Li ser rûyê kaynakirinê qirêjiyên wek rûn, qata oksîdê, zengar û hwd. hene.
Sedem: Li ser rûyê materyalê metalî rûn, çîna oksîd, lekeyan an jî zeng hene, ku dê rê li ber guhêrbariya bi bandor a enerjiya lazerê bigirin. Lazer nikare li ser rûyê metalî bi awayekî sabît tevbigerin, di encamê de qalîteya kaynakirinê nebaş û kaynakirina qels çêdibe.
Çareserî: Berî kaynakirinê rûyê qaynakirinê paqij bikin. Ji bo rakirina qirêjiyan û misogerkirina paqijiya rûyê qaynakirinê û bê rûn, maddeyên paqijkirinê yên taybet, kaxizê şmirgê yê aşîner an jî paqijkirina lazerê dikarin werin bikar anîn.
2. Rûyê wê nehevseng an jî girêk e.
Sedem: Rûyê neyeksan dê bibe sedema belavbûna tîrêjên lazerê, û tîrêjkirina bi awayekî wekhev a tevahiya rûyê kaynakirinê dijwar bike, bi vî rengî bandorê li kalîteya kaynakirinê dike.
Çareserî: Berî kaynakirinê rûyê nehevseng kontrol bikin û tamîr bikin. Ew dikarin bi makînekirin an hûrkirinê bi qasî ku pêkan be rast werin çêkirin da ku lazer bi rengek wekhev bixebite.
3. Dûrahiya di navbera qalibên weldê de pir mezin e.
Sedem: Valahiya di navbera materyalên qayimkirinê de pir mezin e, û ji bo tîrêjên lazerê zehmet e ku di navbera herduyan de hevgirtinek baş çêbike, di encamê de qayimkirinek nearam çêdibe.
Çareserî: Rastbûna hilberandina materyalê kontrol bikin, hewl bidin ku dûrahiya di navbera beşên ku hatine qelandin de di nav rêzek maqûl de bihêlin, û piştrast bikin ku lazer dikare di dema qelandinê de bi bandor di nav materyalê de were entegre kirin.
4. Materyalê rûyê nehevseng an dermankirina pêçandina nebaş
Sedem: Materyalên neyeksan an dermankirina rûbera nebaş dê bibin sedema ku materyal an rûberên cûda lazerê bi awayên cûda nîşan bidin û vemirînin, û di encamê de encamên weldingê yên nelihevhatî çêbibin.
Çareserî: Ji bo ku bandora lazerê yekreng be, hewl bidin ku materyalên homojen bikar bînin an jî pêçana li devera kaynakirinê rakin. Materyalê nimûne dikare berî kaynakirina tevahî were ceribandin.
5. Paqijkirin têrê nake an jî madeya paqijkirinê ya mayî heye.
Sedem: Madeya paqijkirinê ya ku tê bikaranîn bi tevahî nayê rakirin, ev yek dê di dema weldingê de di germahiyên bilind de bibe sedema hilweşînê, gemarî û gazan çêbike, û bandorê li kalîteya weldingê bike.
Çareserî: Mîqdareke guncaw ji madeya paqijkirinê bikar bînin û bi tevahî paqij bikin, an jî piştî paqijkirinê qumaşek bê toz bikar bînin da ku piştrast bibin ku li ser rûyê kaynakirinê bermayiyek nemaye.
6. Dermankirina rûberê li gorî prosedurê nayê kirin.
Sedem: Ger di dema amadekirina rûberê de pêvajoya standard neyê şopandin, wek mînak nebûna paqijkirin, rastkirin û gavên din, dibe ku encamên weldingê nebaş bin.
Çareserî: Pêvajoyek standard a dermankirina rûberê pêş bixe û bi hişkî bicîh bîne, tevî paqijkirin, hûrkirin, hevsengkirin û gavên din. Bi rêkûpêk operatoran perwerde bike da ku piştrast bibe ku dermankirina rûberê li gorî pêdiviyên qayimkirinê ye.
Bi van tedbîran, kalîteya weldingê ya makîneya weldingê ya lazerê dikare bi bandor were baştir kirin, û bandora neyînî ya dermankirina rûyê nebaş li ser bandora weldingê dikare were asteng kirin.
Dema weşandinê: Mijdar-09-2024
