Rastbûna birrîna lazerê pir caran bandorê li kalîteya pêvajoya birrînê dike. Ger rastbûna makîneya birrîna lazerê ji rastbûna wê cuda be, kalîteya berhema birrînê dê nebaş be. Ji ber vê yekê, ji bo pratîsyenên birrîna lazerê, pirsgirêka sereke ew e ku meriv çawa rastbûna makîneya birrîna lazerê baştir bike.
1. Birîna lazer çi ye?
Birîna bi lazer teknolojiyek e ku tîrêjek lazer a bi densiteya hêzê bilind wekî çavkaniyek germê bikar tîne û birînê bi tevgera nisbî ya bi perçeya kar re pêk tîne. Prensîba wê ya bingehîn ev e: tîrêjek lazer a bi densiteya hêzê bilind ji hêla lazer ve tê derxistin, û piştî ku ji hêla pergala rêça optîkî ve tê fokuskirin, ew li ser rûyê perçeya kar tê tîrêjkirin, da ku germahiya perçeya kar tavilê bigihîje germahiyek ji xala helandinê ya krîtîk an xala kelandinê bilindtir. Di heman demê de, di bin bandora zexta tîrêjên lazerê de, rêzek diyarkirî ya gaza bi zexta bilind li dora perçeya kar çêdibe da ku metala heliyayî an buharbûyî bifroşe, û pulsên birînê dikarin di nav demek diyarkirî de bi berdewamî werin derxistin. Her ku pozîsyona nisbî ya tîrêjê û perçeya kar digere, di dawiyê de qulikek çêdibe da ku bigihîje armanca birînê.
Birîna bi lazerê bê çîp, çirçik û rastbûnek bilind e, ku ji birîna plazmayê çêtir e. Ji bo gelek pîşesaziyên hilberînê yên elektromekanîkî, pergalên birîna bi lazerê yên nûjen bi bernameyên mîkrokomputerê dikarin bi hêsanî perçeyên kar ên bi şekil û mezinahîyên cûda bibirin, ji ber vê yekê ew pir caran li gorî pêvajoyên qulkirin û pêçandina qalibê têne tercîh kirin. Her çend leza wê ya pêvajoyê ji qulkirina qalibê hêdîtir be jî, ew qaliban naxwe, ne hewce ye ku qaliban tamîr bike, û di guheztina qaliban de dem xilas dike, bi vî rengî lêçûnên pêvajoyê xilas dike û lêçûnên hilberê kêm dike. Ji ber vê yekê, bi gelemperî aborîtir e.
2. Faktorên ku bandorê li rastbûna birrînê dikin
(1) Mezinahiya xalê
Di dema pêvajoya birrîna makîneya birrîna lazerê de, tîrêjên ronahiyê ji hêla lensa serê birrînê ve ber bi fokusek pir piçûk ve têne fokuskirin, da ku fokus bigihîje dendika hêzek bilind. Piştî ku tîrêjên lazerê têne fokuskirin, xalek çêdibe: her ku xal piştî ku tîrêjên lazerê têne fokuskirin piçûktir be, rastbûna pêvajoya birrîna lazerê ew qas bilindtir dibe.
(2) Rastbûna maseya kar
Rastbûna maseya kar bi gelemperî dubarekirina pêvajoya birrîna lazerê diyar dike. Çiqas rastbûna maseya kar bilindtir be, rastbûna birrînê jî bilindtir dibe.
(3) Qalindahiya perçeyê kar
Her ku perçeya kar a ku were hilberandin stûrtir be, rastbûna birrînê kêmtir dibe û şikestin jî mezintir dibe. Ji ber ku tîrêjên lazerê konîk e, şikestin jî konîk e. Şikestina materyalek ziravtir ji ya materyalek stûrtir pir piçûktir e.
(4) Materyalê perçeyê kar
Materyalê perçeyê kar bandorek diyarkirî li ser rastbûna birrîna lazerê dike. Di heman şert û mercên birrînê de, rastbûna birrîna perçeyên kar ên ji materyalên cûda hinekî cuda ye. Rastbûna birrîna plakayên hesin ji ya materyalên sifir pir zêdetir e, û rûyê birrînê nermtir e.
3. Teknolojiya kontrola pozîsyona fokusê
Her ku kûrahiya fokusê ya lenza fokusê piçûktir be, ew qas qûtra xala fokusê jî piçûktir dibe. Ji ber vê yekê, pir girîng e ku pozîsyona fokusê li gorî rûyê materyalê birrîn were kontrol kirin, ku ev dikare rastbûna birînê baştir bike.
4. Teknolojiya birîn û qulkirinê
Her teknolojiyeke birrîna germî, ji bilî çend rewşên ku ew dikare ji qiraxa plakayê dest pê bike, bi gelemperî pêdivî bi qulikek piçûk di plakayê de heye. Berê, li ser makîneya kompozît a lazerê ya mohrkirinê, qulikek ji bo qulikek pêşî dihat bikar anîn, û dû re lazer ji bo destpêkirina birrînê ji qulika piçûk dihat bikar anîn.
5. Sêwirana nozzle û teknolojiya kontrolkirina herikîna hewayê
Dema ku pola bi lazerê tê birîn, oksîjen û tîrêjên lazerê yên fokuskirî bi rêya nozulê ber bi materyalê birîn ve têne avêtin, bi vî rengî tîrêjek herikîna hewayê çêdibe. Mercên bingehîn ji bo herikîna hewayê ev in ku herikîna hewayê ya ku dikeve birînkirinê divê mezin û leza wê bilind be, da ku oksîdasyona têr bikaribe reaksiyona eksotermîk a materyalê birînkirinê bi tevahî çareser bike; di heman demê de, momentuma têr hebe ku materyalê heliyayî derxe.
Dema şandinê: Tebax-09-2024
