1. Avê biguhezînin û depoya avê paqij bikin (tewsiye tê kirin ku depoya avê paqij bikin û ava gerokê heftê carekê biguherînin)
Nîşe: Berî ku makîneyê bixebite, pê ewle bin ku lûleya lazerê tijî ava gerokê ye.
Qalîteya avê û germahiya avê ya ava gerok rasterast bandorê li jiyana karûbarê lûleya lazerê dike. Tê pêşniyar kirin ku ava paqij bikar bînin û germahiya avê li jêr 35℃ kontrol bikin. Ger ew ji 35℃ derbas bibe, pêdivî ye ku ava ku diherike were guheztin, an jî pêdivî ye ku kubên qeşayê li avê zêde bikin da ku germahiya avê kêm bikin (pêşniyaz kirin ku bikarhêner sarkerek hilbijêrin an jî du depoyên avê bikar bînin).
Depoya avê paqij bikin: Pêşî elektrîkê bikşînin, lûleya ketina avê jêkin, bila ava di lûleya lazerê de bixweber biherike nav tanka avê, depoya avê vekin, pompeya avê derxînin, û qirêjiya li ser pompeya avê derxînin. Depoya avê paqij bikin, ava gerokê biguhezînin, pompeya avê vegerînin depoya avê, lûleya avê ya ku bi pompeya avê ve girêdayî ye têxin hundurê ketina avê, û pêlavan paqij bikin. Pompeya avê tenê bi hêz bike û 2-3 hûrdeman bixebitîne (da ku lûleya lazerê tijî ava gerok bibe).
2. Paqijkirina fenerê
Bikaranîna demdirêj a fanosê dê bibe sedem ku gelek toza zexm di hundurê fanosê de kom bibe, û dibe sedem ku fanek pir deng derxe, ku ev yek ji westandin û bêodorkirinê re ne guncan e. Dema ku fenerê têrê nake û dûmanek nebaş heye, pêşî elektrîkê bikşînin, lûleyên ketina hewayê û derketina hewayê li ser fanosê derxînin, toza hundur jê derxînin, dûv re fanosê serûbin bikin, pêlên fanosê bikişînin hundur heta ku ew paqij bibin, û dûv re fanosê saz bikin.
3. Paqijkirina lensê (pêşniyar kirin ku her roj berî kar were paqij kirin, û pêdivî ye ku amûr were girtin)
Li ser makîneya gravurkirinê 3 refleks û 1 lensên balkêşanê hene (reflektora jimare 1 li dergeha emîsyonê ya lûleya lazerê ye, ango goşeyê çepê yê jorîn ê makîneyê, refleksera jimare 2 li dawiya çepê ya tîrêjê ye, refleksera jimare 3 li jora beşa sabît a lûleya lazerê ya birêkûpêk e û li binê serê lazerê ye, reflektora hejmar 2 ye. serê lazerê). Laser ji hêla van lensan ve tê xuyang kirin û balkişandin û paşê ji serê lazerê derdikeve. Lens bi toz an gemarên din bi hêsanî tê reng kirin, dibe sedema windabûna lazerê an zirara lensê. Dema paqijkirinê, lensên jimare 1 û hejmar 2 jê nekin. Tenê kaxeza lenseyê ya ku di şikilê paqijkirinê de ye bi baldarî ji navenda lenseyê heya keviya bi rengek zivirî paqij bikin. Pêdivî ye ku lenseya hejmar 3 û lensa balansê ji çarçoweya lensê were derxistin û bi heman rengî were paqij kirin. Piştî paqijkirinê, ew dikarin wekî xwe paşde werin vegerandin.
Nîşe: ① Pêdivî ye ku lens bi nermî were paqij kirin bêyî ku zirarê bide cilê rûyê; ② Pêvajoya paqijkirinê divê bi baldarî were rêve kirin da ku nekeve; ③ Dema ku lensên balkêşanê saz dikin, ji kerema xwe pê ewle bin ku rûbera girêk ber bi jêr ve bihêlin.
4. Paqijkirina rêça rêberiyê (pêşniyar kirin ku her nîv mehê carekê were paqij kirin, û makîneyê biteqe)
Wekî yek ji hêmanên bingehîn ên alavan, rêça rêber û eksê xêzkirî fonksiyona rêberî û piştgirîyê heye. Ji bo ku pê ewle bibe ku makîne xwedan rastbûnek pêvajoyek bilind e, pêdivî ye ku rêgezek rêber û eksê wê yê xêz hebe ku rastbûnek rêberî ya bilind û aramiya tevgerê ya baş hebe. Di dema xebitandina amûrê de, dê di dema hilberandina perçeya xebatê de gelek toz û dûmana gemarî çêbibe. Van dûman û toz dê ji bo demek dirêj li ser rûbera rêça rêber û eksê xêzikî were razandin, ku dê bandorek mezin li ser rastbûna hilberandina amûrê bike, û dê xalên korozyonê li ser rûyê rêça rêwerz û eksê xêzik çêbike, û jiyana karûbarê amûrê kurt bike. Ji bo ku makîneyê bi asayî û bi îstîqrar bixebite û qalîteya hilberandinê piştrast bike, pêdivî ye ku rojane girtina rêça rêber û eksê rêzê bi baldarî were kirin.
Nîşe: Ji kerema xwe qumaşê pembû yê hişk û rûnê rûnê amade bikin da ku rêça rêberiyê paqij bikin
Rêlên rêberî yên makîneya gravurkirinê di rêlên rêwerzên xêzkirî û rêlên rêwerê yên gerok de têne dabeş kirin.
Paqijkirina rêlên rênîşander: Pêşî serê lazerê ber bi rastê (an çepê) dûr ve bikişîne, rêça rêberiya xêzikî bibîne, bi qumaşê pembû yê zuwa paqij bike heya ku geş û bê toz be, piçek rûnê rûnê lê zêde bike (rûnê makîneya dirûtinê dikare were bikar anîn, qet rûnê motorê bikar neynin), û hêdî hêdî serê lazerê çend caran li çep û rast bişopînin da ku rûn bi rengek wekhev belav bike.
Paqijkirina rêçên rêberê gerokê: Xaçerê ber bi hundurê ve bizivirînin, pêlên paşîn li her du aliyên makîneyê vekin, rêçên rêberiyê bibînin, deverên pêwendiyê yên di navbera rêlên rêber û gerokên her du aliyan de bi qumaşê pembû yê zuwa paqij bikin, dûv re tîrêjê bizivirînin û deverên mayî paqij bikin.
5. Tightening of screws and couplings
Piştî ku pergala tevgerê ji bo heyamek xebitî, kulm û pêvekên li pêwendiya tevgerê dê winda bibin, ku dê bandorê li aramiya tevgera mekanîkî bike. Ji ber vê yekê, di dema xebata makîneyê de, pêdivî ye ku meriv binihêre ka perçeyên veguheztinê dengên nenormal an diyardeyên anormal hene, û heke pirsgirêk werin dîtin, divê ew di wextê de bêne xurtkirin û domandin. Di heman demê de, pêdivî ye ku makîneyê amûran bikar bîne da ku piyan yek bi yek piştî demek zexm bike. Pêdivî ye ku hişkkirina yekem bi qasî mehekê piştî karanîna amûrê be.
6. Kontrolkirina riya optîkî
Pergala rêça optîkî ya makîneya gravurkirina lazerê bi ronîkirina refleksorê û balkişandina neynika balkêşanê temam dibe. Di rêça optîkî de di neynika baldarkirinê de pirsgirêk tune ye, lê sê refleks ji hêla beşa mekanîkî ve têne rast kirin, û îhtîmala veqetandinê bi nisbeten mezin e. Tête pêşniyar kirin ku bikarhêner berî her xebatê kontrol bikin ka riya optîkî normal e. Piştrast bikin ku pozîsyona refleks û neynika balkêşanê rast e da ku pêşî li windabûna lazerê an zirara lensê bigire.
7. Lubrication û lênêrîna
Di dema hilberandina alavan de mîqdarek mezin rûnê rûnê pêdivî ye ku pê ewle bibe ku hemî beşên amûrê bi rêkûpêk kar bikin. Ji ber vê yekê, bikarhêner pêdivî ye ku pê ewle bibin ku pêdivî ye ku pêdivî ye ku pêdivî ye ku pêdivî ye ku piştî her operasyonê di wextê de were rûn kirin û were domandin, tevî paqijkirina înjektorê û kontrolkirina ka boriyê bêasteng e.
Dema şandinê: Dec-30-2024
