Sedem û çareseriyên ji bo bandora paqijkirina nebaş a makîneya paqijkirina lazerê

Sedemên sereke:

1. ‌Hilbijartina nerast ya dirêjahiya pêla lazerê: Sedema bingehîn a kêmbûna karîgeriya rakirina boyaxa lazerê hilbijartina dirêjahiya pêlê lazerê ya xelet e. Mînakî, rêjeya kişandina boyaxê ji hêla lazerê ve bi dirêjahiya pêlê 1064nm zehf kêm e, ku di encamê de paqijkirina kêm e.

2. ‌Mîhengên Parametreya Amûra nerast‌: Makîneya paqijkirina lazerê pêdivî ye ku pîvanên maqûl li gorî faktorên wekî materyal, şikil û celebê qirêjê tiştê di dema pêvajoya paqijkirinê de bicîh bike. Ger parametreyên makîneya paqijkirina lazerê rast neyên danîn, wek hêz, frekansa, mezinahiya deqê, û hwd., ew ê bandorê li bandora paqijkirinê jî bike.

3. Helwesta balê ya nerast: Fokusa lazerê ji rûbera xebatê vediqete, û enerjî nikare were berhev kirin, bandorê li kargêriya paqijkirinê dike.

4. ‌Kêmasiya alavan‌: Pirsgirêkên mîna têkçûna modula lazerê ku ronahiyê derdixe û têkçûna galvanometre dê bibe sedema bandora paqijkirina nebaş‌.

5. Taybetmendiya rûbera mebesta paqijkirinê: Dibe ku hin tişt li ser rûkê malzemeyên taybetî an xêzên taybetî hebin, ku li ser bandora paqijkirina lazerê hin sînor hene. Mînakî, dibe ku hin rûberên metal xwedan tebeqeyên oksîdê an rûn bin, ku berî paqijkirina lazerê pêdivî ye ku pêşî bi rêbazên din werin derman kirin.

6. Leza paqijkirinê pir zû ye an pir hêdî ye: Pir zû dê bibe sedema paqijkirina netemam, pir hêdî dibe ku bibe sedema germbûna materyalan û zirarê bide binê binê.

7. Lênêrîna nerast a alavên lazerê: Pergala optîkî ya di amûran de, wekî lens an lens, qirêj e, ku dê bandorê li hilberîna lazerê bike û bibe sedema ku bandora paqijkirinê xirab bibe.

Ji ber sedemên jorîn, çareseriyên jêrîn dikarin bêne pejirandin:

1.‌Dirêjahiya pêla lazerê ya guncaw hilbijêrin: Li gorî tiştê paqijkirinê dirêjahiya pêla lazerê ya guncan hilbijêrin. Mînakî, ji bo boyaxkirinê, lazerek bi dirêjahiya pêlê 7-9 mîkronan divê were hilbijartin.

2.‌Parametreyên alavan eyar bikin: Hêz, frekansa, mezinahiya cîh û pîvanên din ên makîneya paqijkirina lazerê li gorî hewcedariyên paqijkirinê bicîh bikin da ku pê ewle bibin ku amûr di rewşa çêtirîn de dixebite.

3. Dirêjahiya fokalê eyar bikin da ku baldariya lazerê bi cîhê ku were paqij kirin rast were hevûdu kirin û piştrast bike ku enerjiya lazerê li ser rûxê ye.

4.‌Amûran teftîş bikin û biparêzin‌: Bi rêkûpêk pêkhateyên sereke yên wekî modulên lazer û galvanometre kontrol bikin da ku xebata wan ya normal piştrast bikin. Ger xeletiyek hat dîtin, wê di wextê de tamîr bikin an biguhezînin.

5. Tê pêşniyar kirin ku berî paqijkirinê taybetmendiya rûbera armancê fam bikin û rêbazek paqijkirinê ya guncan hilbijêrin.

6. Leza paqijkirinê li gorî materyalên cihêreng û gemaran xweşbîn bikin da ku dema ku substratê diparêzin bandora paqijkirinê bi dest bixin.

7. Parçeyên optîkî yên amûrê bi rêkûpêk paqij bikin da ku hilberîna enerjiya lazerê ya domdar peyda bikin û bandora paqijkirinê biparêzin.

Bi rêbazên jorîn, bandora paqijkirina makîneya paqijkirina lazerê dikare bi bandor were baştir kirin da ku kalîteya paqijkirinê û karîgeriyê peyda bike.