Sedem û çareserî ji bo bandora paqijkirina xirab a makîneya paqijkirina lazerê

Sedemên sereke:

1. ‌Hilbijartina nerast a dirêjahiya pêlê ya lazerê‌: Sedema sereke ya karîgeriya kêm a rakirina boyaxa lazerê hilbijartina dirêjahiya pêlê ya lazerê ya xelet e. Bo nimûne, rêjeya vegirtina boyaxê ji hêla lazerê bi dirêjahiya pêlê ya 1064nm ve pir kêm e, ku di encamê de karîgeriya paqijkirinê kêm e‌.

٢. ‌Mîhengên parametreyên alavên xelet‌: Makîneya paqijkirina lazerê hewce dike ku di dema pêvajoya paqijkirinê de li gorî faktorên wekî materyal, şekil û celebê qirêjiya tiştê parametreyên maqûl saz bike. Ger parametreyên makîneya paqijkirina lazerê, wekî hêz, frekans, mezinahiya xalê û hwd., rast neyên danîn, ev yek dê bandorê li bandora paqijkirinê jî bike.

3. Cihê fokusê yê nerast: Fokusa lazerê ji rûyê xebatê dûr dikeve, û enerjî nikare were komkirin, ku bandorê li ser karîgeriya paqijkirinê dike.

٤. ‌Xerabûna alavan‌: Pirsgirêkên wekî têkçûna modula lazerê ya ji bo derxistina ronahiyê û têkçûna galvanometreyê dê bibin sedema bandora paqijkirinê ya nebaş‌.

5. Taybetmendiya rûyê hedefê paqijkirinê: Dibe ku hin tişt li ser rûyê xwe materyal an pêçanên taybetî hebin, ku hin sînorkirinên li ser bandora paqijkirina lazerê hene. Mînakî, dibe ku hin rûyên metalî qatên oksîdê an rûn hebin, ku pêdivî ye ku berî paqijkirina lazerê bi rêbazên din werin dermankirin.

6. Leza paqijkirinê pir zêde an pir hêdî ye: Pir zû dê bibe sedema paqijkirina netemam, pir hêdî dikare bibe sedema germbûna zêde ya materyalan û zirara li ser binê erdê.

7. Parastina nebaş a alavên lazerê: Sîstema optîkî ya di alavan de, wek lens an jî lensan, qirêj e, ku dê bandorê li derana lazerê bike û bibe sedema xirabûna bandora paqijkirinê.

Ji ber van sedeman, çareseriyên jêrîn dikarin werin pejirandin:

1. Dirêjahiya pêlê ya lazerê ya guncaw hilbijêre: Li gorî tiştê paqijkirinê, dirêjahiya pêlê ya lazerê ya guncaw hilbijêre. Bo nimûne, ji bo boyaxê, divê lazerek bi dirêjahiya pêlê ya 7-9 mîkron were hilbijartin.

٢.‌Parametreyên alavan rast bikin‌: Li gorî hewcedariyên paqijkirinê, hêz, frekans, mezinahiya xalê û parametreyên din ên makîneya paqijkirina lazerê rast bikin da ku hûn piştrast bin ku alav di rewşa herî baş de dixebitin.

3. Dirêjahiya fokusê wisa rast bike ku fokusa lazerê bi awayekî rast bi herêma ku were paqijkirin re hevrêz be û piştrast bike ku enerjiya lazerê li ser rûyê kom bûye.

٤. Amûran kontrol bikin û biparêzin‌: Ji bo ku hûn piştrast bibin ku ew bi awayekî normal dixebitin, pêkhateyên sereke yên wekî modulên lazer û galvanometreyan bi rêkûpêk kontrol bikin. Ger xeletiyek were dîtin, di wextê xwe de tamîr bikin an biguherînin‌.

5. Pêşniyar tê kirin ku berî paqijkirinê taybetmendiya rûyê hedef were fêmkirin û rêbazek paqijkirinê ya guncaw were hilbijartin.

6. Leza paqijkirinê li gorî materyal û gemarên cûda baştir bikin da ku bandora paqijkirinê bi dest bixin û di heman demê de substratê biparêzin.

7. Ji bo misogerkirina derana enerjiya lazerê ya stabîl û parastina bandora paqijkirinê, pêkhateyên optîkî yên alavan bi rêkûpêk paqij bikin.

Bi rêbazên jorîn, bandora paqijkirinê ya makîneya paqijkirina lazerê dikare bi bandor were baştir kirin da ku kalîte û karîgeriya paqijkirinê were misoger kirin.